Qualitätsprüfung im laufenden Prozess

Perceptron hat bereits 1981 bei der Einführung der Maßhaltigkeitsprüfung im laufenden Prozess Pionierarbeit geleistet und liefert seit dieser Zeit erstklassige Lösungen für die Qualitätssteuerung in der Produktion. Viele Hersteller in aller Welt setzen die berührungslose Perceptron-Messtechnik ein, um sowohl ihre Produktqualität als auch ihre Prozesse zu überwachen und zu optimieren.

In dem folgenden Beispiel setzt ein Fahrzeughersteller eine Perceptron-Messzelle ein, um im laufenden Prozess den Aufbau zu messen. Zunächst legt der Hersteller fest, welche Merkmale am Aufbau produkt- bzw. prozesskritisch sind. Auf Grundlage der Messergebnisse für diese Merkmale werden dann in der Produktion entsprechende Anpassungen durchgeführt.

Hier der Vorgang der Qualitätsprüfung im Überblick:

1. Der Aufbau fährt in die Messzelle, in der Perceptron-Sensoren ortsfest an einer Tunnelstruktur montiert sind.
2. Sobald die Messposition erreicht ist, messen alle Sensoren gleichzeitig und erfassen die programmierten Merkmale.
3. Falls ein Merkmal die vordefinierte Toleranzgrenze überschreitet, wird der Anlagenbediener automatisch benachrichtigt und - bei einer entsprechenden Alarmeinstellung - die Produktionslinie angehalten, damit das Problem zeitnah korrigiert werden kann.
4. Alle Informationen werden in der Datenbank gespeichert und stehen für die kontinuierliche Prozessverbesserung zur Verfügung.

Weiter zu Lösungen für die Maßhaltigkeitskontrolle

Hybrid-Konfiguration mit ortsfesten und roboterbasierten Sensoren		Multi-Sensor-Konfiguration mit ortsfesten Sensoren		Messroboter-Konfiguration