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Angesichts des gesteigerten Interesses an Diesel-Kraftstoffen und alternativen Energiequellen wollte ein Hersteller von Dieselfiltern eine Lösung, um im laufenden Prozess die Qualität der Filter zu überwachen und die Ergebnisse zu archivieren. Kritische Maße an den Filtern mussten unbedingt überwacht werden, aber die Kapazitäten des Koordinatenmessgeräts waren dem nicht gewachsen, was einen Engpass im Fertigungsprozess zur Folge hatte.
Der Hersteller entschied sich für eine Messroboter-Konfiguration, die jeden produzierten Filter überprüfen sollte. Der Montageprozess war komplex und enthielt diverse Arbeitsschritte, die sich auf die Filterleistung auswirken konnten. Deshalb wurden die kritischen Messpunkte genau überwacht: Sobald ein Messpunkt außer Toleranz geriet, wurde sofort ein Alarm ausgelöst.
Hier das Messverfahren im Überblick:
- Die Dieselfilter werden in einfachen Aufnahmen positioniert.
- Vier Roboter prüfen für die Ausrichtung relevante Merkmale.
- Alle Roboter messen mit hoher Geschwindigkeit einzelne kritische Merkmale.
- Im Fall einer Toleranzüberschreitung wird ein Alarm ausgelöst.
- Wenn der Filter die Toleranzen einhält, werden die Daten zur weiteren Analyse und für die Prozesskontrolle gespeichert.
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Diesel-Filter
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CAD-Modell
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Messergebnisse |
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