AutoGauge™-Systeme dienen der 100-%-In-Line-Prozessüberwachung und datengestützten Prozessoptimierung bei der Komponenten- und Baugruppenfertigung.  Die von optischen Lasertriangulationsensoren berührungslos erfassten Bilder der baukritischen Karosseriemerkmale werden von den robusten Algorithmen des bewährten AutoSolve-Pakets in Koordinatenwerte (1D, 2D oder 3D) umgerechnet, mit den CAD-Sollwerten verglichen und in diversen SPC-Auswerteformaten bereitgestellt. MESSDATEN FÜR DIE EINREGELUNG UND OPTIMIERUNG VON FERTIGUNGS- PROZESSEN In Echtzeit verfügbare 100-%-Messdaten sind die Basis für eine gezielte  Behebung von Prozessproblemen mit unmittelbarer Erfolgskontrolle. Bereits  in der Anlaufphase eines neuen Modells können die gesetzten Qualitätsziele auf diese Weise früher erreicht werden. In der laufenden Produktion trägt die In-Line-Messtechnik - insbesondere bei einer durchdachten Verteilung mehrerer Systeme an strategischen Stellen im Prozess - dazu bei, den durch Ausschuss und Nacharbeit verursachten Aufwand deutlich zu reduzieren. Optimal eingestellte, laufend kontrollierte Prozesse, das bedeutet für den Automobilhersteller: niedrigere Fertigungskosten, höhere  Produktqualität und damit weniger  Gewährleistungsfälle - und davon profitiert natürlich auch der Endkunde! SYSTEM- KONFIGURATIONEN FÜR VERSCHIEDENE ANFORDERUNGEN   Um für unterschiedliche Applikationsanforderungen jeweils eine optimale Lösung  anbieten zu können, hat Perceptron drei verschiedene Systemkonfigurationen entwickelt, die alle auch nachträglich an geänderte Messanforderungen angepasst werden können: • Multi-Sensor-System (MSS)  mit ortsfest an einem Stahlrahmen in der Station montierten Sensoren, die zeitgleich messen -> ideal für Applikationen mit enger Taktzeitvorgabe • Flexibles Messsystem (FMS), bei dem ein Industrieroboter den Sensor nacheinander in die definierten Messpositionen bringt  -> ideal für modellspezifisch variable oder schwierig zu  erreichende Messpunkte  • Hybrid-Konfiguration für Anwendungen, in denen sowohl die Flexibilität des Messroboters als auch die Geschwindigkeit der ortsfesten Sensoren gefragt sind -> ideal bei Messung mehrerer Modellvarianten in einer Station mit enger Taktzeitvorgabe   ZUGRIFF AUF AKTUELLE MESSDATEN - WANN UND WO IMMER SIE DIESE BENÖTIGEN! Die netzwerkfähigen Perceptron-Messsysteme ermöglichen Managern ebenso wie Qualitätsexperten oder Anlagenbetreuern jederzeit einen einfachen Zugriff auf aktuelle Informationen aus der Produktion. Negative Fertigungstrends werden frühzeitig erkannt und es können gezielt und kontrolliert Maßnahmen zur Reduzierung von Fertigungsvarianzen durchgeführt werden. Der aktuelle Prozessstatus und die bereits erreichten Optimierungserfolge werden im Rahmen des datengestützten Prozess-Managements laufend dokumentiert.